目前公司用的是歐姆龍CP1H-EX的PLC，項目工程要求控制50多組變頻器，包括啟停的控制，頻率的讀寫，復位等，而且PLC還要負責很多其他的設備的控制，還包括上位機，工控機，空調，及其他PLC的通訊。這50多組的變頻器只相當于程序的10%到20%工作量，已經感覺這個小型的PLC不太能夠勝任了。
言歸正傳，我PLC里面是用485簡易主從站通訊方式通訊，公司目前采購的變頻器不含濾波器，有1個18.5KW的變頻器，其他基本就是5.5kw和3.7KW的變頻器，3個控制柜在一起，通訊距離在7-8米，現在有以下疑問：
1，之前產線出現過通訊干擾問題，變頻器是否需要加濾波器？
2，銷售變頻器的技術說不需要濾波器（他那邊只有沒濾波器的現貨），只需要在PLC這邊加濾波器即可，這個方案是否有利？
3，銷售技術說我這樣通過一個485口通訊這么多變頻器肯定不行，建議我購買一個485轉多網口的模塊，然后每個網口連接8-10臺變頻，這個方案是否有利？
4，之前項目2條線體，2套控制箱，每套控制箱里面18.5KW的變頻器旁邊都安裝了1個PLC,后面就是1個PLC基本不受干擾，另外一個PLC就會受干擾，而且給變頻器加了抗干擾磁環，依然沒用，是否有大師指點方案？

確保接地是正常的
銷售的說法合理

接地線要牢靠，485轉多網口更優

好的，感謝大佬提醒

讀寫還可以，啟停就不要了，還是外部端子可靠！而且，要加485中繼，一組不要超過6臺，什么接地、加屏蔽、變頻器前加濾波都沒用，這是經驗。

感謝大佬指點，我到網上看下485中繼

感謝分享，我們這邊啟停用外部中繼，頻率用模擬量屏蔽線接地，基本不會干擾。我們的變頻器大部分是37KW以上。

根據以前的經驗，PLC和開關電源的220輸入端最好加濾波器。因為受干擾的是PLC和低壓電路。

另外確保接地。

4樓大佬說的沒錯，啟停和急停必須用端子，讀寫頻率和故障復位可以用通信，一拖多RS485建議用集線器分路

樓上諸位所說多少經驗！！可以讓人少走很多彎路！！！

這種  我們一般都是推薦走  canlink   穩定性比485高多了  又快多了    

路過，學習了

額。canlink目前CP系列的歐姆龍支持嗎？沒研究這方面，目前先走485，然后按照4樓的經驗試試