現在就說一下接觸到的MES數據對接的大概流程。
1.和客戶確認MES的接口，大部分是webapi，http。需要客戶提供URL地址(也就是MES服務器地址，一個網頁地址)，Header(也就是標頭，有些會和URL地址寫一起)，Content-Type(數據格式，大部分是 application/json)，已經請求的主題內容，具體的每個客戶不一樣；
2.根據方案和需求選擇采用什么硬件做中間的客戶端，比如電腦+C#語言自己開發(fā)、電腦+SCADA組態(tài)軟件、邊緣網關、采集盒子，具體看項目而定。
3.與PLC工程師對接數據地址，和數據格式，并完成與PLC交互測試。
4.編寫MES對接程序，現場項目調試。

主要使用1.電腦+上位機語言(C#) 2.電腦+SCADA軟件(幾個知名的組態(tài)軟件都支持，品牌就不提了)  3.邊緣網關、組態(tài)盒子(品牌就不提了，有廣告嫌疑)  4.HMI觸摸屏（有部分觸摸屏有這個功能，但是都不夠靈活，）。


主體控制思路是    
   上位機開啟兩個客戶端，一個對接PLC，一個對接MES系統。不停的讀取PLC的觸發(fā)信號線圈或者寄存器，條件滿足，則讀取預設的數據寄存器，并打包成需要上傳的格式，上傳至MES服務器。

以上只是常規(guī)的PLC與MES對接一種方法。其他還有MES主動來讀取數據（比如WEBSOCKET等）、MQTT、以及PLC的MES模塊擴展等。
帶小案例介紹
https://mp.weixin.qq.com/s/kR1Y5Hkh3VBpTNMs0EAVbw

引用

引用第1樓autoctrl于2024-03-15 14:46發(fā)表的  :
之前是用智能網關實現的，不用編程的，配置參數就可以，通過狀態(tài)反饋調試也比較快：
https://blog.csdn.net/AutoCtrl/article/details/124609315

網關的優(yōu)勢是，配置簡單，上手快。劣勢是不夠靈活。有些客戶有觸發(fā)信號，數據打包的需求，做起來就比較麻煩了。特別是需要做某些組合計算的時候