同事離職，一個半吊子項目轉交到我手上，項目的功能是給漿液添加染色劑，通過氣動閥打開的時間控制染色劑需要添加的量，控制方式：PLC控制電磁閥，電磁閥再控制染色劑管路上的氣動閥。在調試染色劑重量添加效果是否一致的過程中發現，有5%～20%的概率出現添加量明顯增多的現象（即類似于電磁閥或氣動閥未能及時關閉引起加料增多現象），超過允許范圍。排除PLC輸出點的時間不準確問題（用其他PLC監控過輸出點動作時間是否一致），添加染色劑前染色劑桶液位每次相同（因此也排除液位不同而引起的添加量變化）。所以懷疑電磁閥閥芯卡住，或氣動閥閥芯卡住，但更換了電磁閥和氣動閥后好了半個月，故障又重新出現。遇到過類似電磁閥、、氣動閥問題的大神們幫分析下怎么引起的，如何能解決。

我有個方法，考慮考慮，根據注射器原理，在加一個編碼器反饋行程，實行定量加液，這樣還不用考慮液面高低。

這個項目本身設計就有缺陷，流量與液面高度，黏度，管道粗細，長度都有關系，用時間控制肯定達不到精度，改吧，別嫌麻煩了。